一、系統(tǒng)組成及核心功能

1. 輸送線：物料流轉的 “運輸紐帶”

• 常見類型：根據板材材質和重量，可選用皮帶輸送線、滾筒輸送線、鏈條輸送線或真空吸附輸送線（針對薄脆板材）。

• 核心功能

• 適配不同規(guī)格板材的寬度調節(jié)，滿足多品類生產需求；

• 配備定位傳感器和調速電機，精準控制板材輸送速度和位置，與翻轉機、碼垛機動作聯動；

• 部分高端輸送線集成除塵、清潔裝置，同步清理板材表面的粉塵或碎屑。

2. 翻轉機：板材姿態(tài)的 “調整專家”

翻轉機是實現板材角度 / 方向轉換的關鍵設備，解決板材在加工、碼垛環(huán)節(jié)的姿態(tài)適配問題，避免人工翻轉帶來的效率低、易損傷、安全隱患等問題。

• 常見類型：按翻轉角度可分為 90° 翻轉機（立式?臥式轉換）、180° 翻轉機（正反面調換）；按驅動方式可分為液壓翻轉機、電動翻轉機。

• 核心功能

• 平穩(wěn)完成板材姿態(tài)轉換，適用于單張板材或整疊板材的翻轉作業(yè)；

• 配備防滑、防刮傷工裝（如橡膠緩沖墊、真空吸盤夾具），保護板材表面涂層或精度；

• 與輸送線聯動，自動接收和輸送翻轉后的板材，無需人工接駁。

3. 板材碼垛機：物料堆疊的 “智能抓手”

• 常見類型：針對板材特點，多選用坐標式碼垛機、關節(jié)式機器人碼垛機，或龍門式碼垛機（針對重型板材）。

• 核心功能

• 支持多種垛型編程（如橫豎交錯垛、分層堆疊垛），提升垛體穩(wěn)定性，降低運輸過程中的倒塌風險；

• 配備視覺識別或傳感器定位，精準抓取 / 推送板材，確保碼垛精度；

• 可對接 WMS 倉儲管理系統(tǒng)，實現碼垛數據追溯，適配智能化工廠管理需求。

  
  

二、 系統(tǒng)工作流程（以建材石膏板加工為例）

1. 上游進料：切割完成的石膏板經皮帶輸送線輸送至翻轉工位，傳感器檢測到板材到位后，輸送線暫停；

2. 姿態(tài)調整：180° 翻轉機啟動，通過夾具固定板材并完成正反面翻轉（便于后續(xù)檢測表面缺陷），翻轉完成后輸送至下一輸送段；

3. 智能碼垛：板材輸送至碼垛機工位，龍門式碼垛機根據預設程序，將板材逐層堆疊成標準垛型，堆疊至設定層數后，由叉車轉運至倉儲區(qū)。

三、 核心優(yōu)勢

1. 高效自動化：替代人工搬運、翻轉、碼垛，單班處理效率提升 3-5 倍，適配大批量連續(xù)生產；

2. 物料防護性：全程機械作業(yè)，避免人工接觸造成的板材劃痕、變形，尤其適用于高精度、易損傷板材；

3. 靈活兼容性：可通過參數調整適配不同尺寸、厚度、重量的板材，滿足多品種小批量生產需求；

4. 安全可靠性：減少人工高空作業(yè)、重物搬運，降低工傷風險，設備配備急停、過載保護裝置，保障生產安全。